พารามิเตอร์กระบวนการหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์พ่นสี?

พารามิเตอร์กระบวนการหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์พ่นสี?

อุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสประกอบด้วยถังอิเล็กโทรโฟรีซิส ถังสเปรย์ แหล่งจ่ายไฟอิเล็กโตรโฟเรซิส เครื่องกรองอัลตราฟิลเตรชันเพื่อการกู้คืนด้วยไฟฟ้า อิเล็กโตรโฟเรซิส อุปกรณ์เคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิส ไฟแบน แสงสูงและสี อุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของรถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน และชิ้นส่วนเหล็กต่างๆ ในกรณีส่วนใหญ่

พารามิเตอร์กระบวนการหลักที่ส่งผลต่อการเคลือบ: ประการแรก จำเป็นต้องเข้าใจการไหลของกระบวนการพื้นฐานของอุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก จากนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจว่ามีอุปกรณ์อิเล็กโทรโฟเรซิสใดบ้างสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก อุปกรณ์ที่จำเป็น ได้แก่ ถังอิเล็กโตรโฟเรซิส แหล่งจ่ายไฟอิเล็กโตรโฟเรซิส (หรือที่เรียกว่า "ตู้วงจรเรียงกระแส") เตาอบอิเล็กโตรโฟรีซิส เครื่องกรองอัลตราฟิลเตรชันด้วยไฟฟ้า ถังล้างน้ำ ฯลฯ

วิธีการและเทคนิคสำหรับอุปกรณ์เคลือบด้วยไฟฟ้า:

1. กระบวนการไหลของการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกบนพื้นผิวโลหะทั่วไปคือ: การทำความสะอาดล่วงหน้า → ออนไลน์ → การล้างไขมัน → การล้างน้ำ → การกำจัดสนิม → การล้างน้ำ → การทำให้เป็นกลาง → การล้างน้ำ → ฟอสเฟต → การล้างน้ำ → การทู่ → การเคลือบด้วยไฟฟ้า → การทำความสะอาดถัง → น้ำกรองแบบอัลตราไวโอเลต การซัก → การอบแห้ง → ออฟไลน์;

2. พื้นผิวและการเตรียมวัสดุเคลือบล่วงหน้ามีผลกระทบต่อฟิล์มเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก โดยทั่วไปแล้ว การหล่อจะถูกกำจัดสนิมโดยการพ่นทรายหรือการยิงระเบิด โดยใช้เส้นด้ายฝ้ายเพื่อกำจัดฝุ่นที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน และกระดาษทราย 80 # ถึง 120 # ใช้เพื่อกำจัดลูกเหล็กที่ตกค้างและเศษอื่น ๆ บนพื้นผิว พื้นผิวเหล็กได้รับการขจัดคราบไขมันและกำจัดสนิม เมื่อความต้องการพื้นผิวสูงเกินไป จะดำเนินการรักษาพื้นผิวฟอสเฟตและทู่

3. ในระบบการกรอง โดยทั่วไปจะใช้การกรองขั้นแรก และตัวกรองเป็นโครงสร้างถุงตาข่ายที่มีขนาดรูพรุน 25-75 μ m สีอิเล็กโทรโฟเรติกจะถูกขนส่งโดยปั๊มแนวตั้งไปยังตัวกรองสำหรับการกรอง

4. ปริมาตรการไหลเวียนของระบบการเคลือบในอุปกรณ์สายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของสารละลายถังและคุณภาพของฟิล์มสี เพิ่มปริมาตรการไหลเวียน ลดการตกตะกอนและฟองอากาศของสารละลายถัง แต่อายุของสารละลายถังจะเร็วขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และความเสถียรของสารละลายถังเสื่อมลง

5. ด้วยการขยายเวลาการผลิต ความต้านทานของไดอะแฟรมแอโนดจะเพิ่มขึ้น และแรงดันไฟฟ้าในการทำงานที่มีประสิทธิภาพจะลดลง