วิธีการวัดความชื้นสัมพัทธ์ภายในห้องพ่นสี / สีพ่นสิ่งแวดล้อม

วิธีการวัดความชื้นสัมพัทธ์ภายในห้องพ่นสี / สีพ่นสิ่งแวดล้อม

บทคัดย่อ: บูธสเปรย์เปียกสามารถใช้โดยไม่มีข้อ จำกัด ในสถานที่เพื่อลดการลงทุนในการวาดภาพและการอบ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีหมอกละอองขนาดใหญ่และเป็นอุปกรณ์เคลือบชนิดใหม่ ความหมายของห้องพ่นสีความแตกต่างลักษณะและสภาวะการใช้งานของห้องพ่นสีแห้งและเปียกและความจำเป็นในการพัฒนาห้องพ่นสีน้ำเปียก ระบุว่าความชื้นจะไม่เกินเมื่อการอบแห้งเป็นสีสเปรย์เปียก เหตุผลสำคัญสำหรับเทคโนโลยีห้องพัก จากการวิเคราะห์ทางทฤษฎีการออกแบบโครงสร้างและการทำงานของห้องสเปรย์ให้ใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นของห้องพ่นไอน้ำเปียกจะไม่เกิน ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าสามารถแก้ไขปัญหาความชื้นสัมพัทธ์ในตู้สเปรย์เปียกได้

1. บทนำ

ภาพวาดเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การออกแบบห้องระบายสีที่มีการประสานงานมีความซับซ้อนกว่าสีเดียวหรืออุปกรณ์อบ สีสดใสและฟิล์มสีสดใสสามารถไม่เพียง แต่ทำให้การตกแต่งสวยงาม แต่ยังทำให้พื้นผิวของชิ้นงานดี การป้องกัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท ในประเทศได้ปรับปรุงกระบวนการวาดภาพและอุปกรณ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการวาดภาพ

บูธสีสเปรย์เป็นอุปกรณ์ทาสีชนิดใหม่ที่ตอบสนองความต้องการของชิ้นงานขนาดใหญ่และยากต่อการทำงาน แบ่งเป็นห้องพ่นสีแห้งและตู้พ่นสีน้ำเปียกตามวิธีการจับภาพหมอก บูธสเปรย์สีแรกถูกรวมเข้าด้วยกัน การออกแบบเป็นห้องสเปรย์แห้งที่เรียกว่า "แห้ง" หมายความว่าการจับภาพของหมอกสีจะดำเนินการโดยใช้ผ้าฝ้ายกรองแห้ง เนื่องจากข้อ จำกัด ของอัตราการเก็บฝุ่นของฝ้ายกรองจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนพื้นผิวของตัวกรองบ่อยๆมิฉะนั้นพารามิเตอร์กระบวนการของสีและสีอบและผลกระทบต่อการใช้งานของอุปกรณ์จะได้รับผลกระทบอย่างมากและบ่อยครั้ง การเปลี่ยนผ้าฝ้ายด้านล่างของตัวกรองเป็นเวลานานและมีราคาแพงที่จะใช้ เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ได้มีการเสนอแนวความคิดในการออกแบบตู้สเปรย์น้ำเปียกนั่นคือของเหลว (น้ำธรรมดา) ใช้สำหรับการจับตัวหมอกสีและของเหลว (น้ำ) มีความสามารถในการจับภาพได้ดี หมอกสีและเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีจำนวนมากของสเปรย์สี

2, เทคโนโลยีที่สำคัญของห้องพ่นสีเปียก

ตู้สีพ่นเป็นอุปกรณ์ระบายภาพที่สามารถตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมของกระบวนการทาสีและตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมการอบ การออกแบบบูธสเปรย์ต้องมีอากาศบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการวาดภาพการให้แสงสว่างที่เหมาะสมอุณหภูมิความชื้นและการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมและสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของประเทศและการระบายอากาศที่เป็นอันตรายอย่างทันท่วงที บูธสีต้องให้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอการกลั่นกรองที่เหมาะสมอากาศที่สะอาดการระบายก๊าซไอเสียและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการอบสี การออกแบบสเปรย์บูธมีความซับซ้อนมากกว่าการใช้งานพ่นหรือพ่น จำเป็นต้องแก้ปัญหาการแปลงและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆระหว่างการทาสีและการอบ

เมื่อวาดภาพอากาศภายในอาคารจะได้รับอากาศบริสุทธิ์และความชื้นและอุณหภูมิของอากาศจะไม่ได้รับผลกระทบจากน้ำที่เก็บไว้ที่ด้านล่างของห้อง ในกรณีของการอบสีเพื่อประหยัดพลังงานอากาศร้อนจะถูกรีไซเคิล เนื่องจากมีน้ำอยู่ในส่วนล่างของช่องตะแกรงห้องพ่นยาแบบเปียกถ้าไม่มีมาตรการใด ๆ น้ำที่ระเหยจะถูกส่งกลับไปที่ห้องผ่านระบบหมุนเวียนอากาศเพิ่มความชื้นของลมหมุนเวียนในร่มส่งผลให้เกิน มาตรฐานในห้องความชื้น ความชื้นส่งผลต่อความเร็วในการระเหยของตัวทำละลายซึ่งจะมีผลต่อการปรับระดับและการลดลงของวัสดุเคลือบ การเคลือบผิวจะดำเนินการภายใต้ความชื้นสูง ตัวทำละลายจะทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของฟิล์มสีเปียกต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างและไอน้ำจะเกาะตัวบนพื้นผิวของสีเปียกทำให้ฟิล์มสี "ไวท์เทนนิ่ง." ดังนั้นการแก้ปัญหาความชื้นในร่มในระหว่างการอบเป็นเทคโนโลยีสำคัญสำหรับการพัฒนาตู้พ่นยาเปียก

โดยทั่วไปความชื้นในบรรยากาศสูงในช่วงฤดูร้อนและความชื้นในฤดูหนาวต่ำ นอกจากนี้ระดับของความชื้นยังเกี่ยวข้องกับภูมิภาค มาตรฐานการเคลือบกำหนดว่าความชื้นสัมพัทธ์ในอุปกรณ์เคลือบควรอยู่ระหว่าง 55% ถึง 75% ในกรณีของความต้องการสูงสำหรับคุณภาพของสีเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นที่เหมาะสมความชื้นและอุปกรณ์ลดความชื้นสามารถใช้ในระบบจ่ายอากาศ แต่เครื่องปรับอากาศที่มีปริมาณอากาศสูงมีต้นทุนสูงและพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานในระหว่างการใช้งาน การอภิปรายต่อไปนี้ไม่ได้เป็นการออกแบบระบบความชื้นและการลดความชื้นแยกต่างหากเพื่อให้ได้พารามิเตอร์กระบวนการของการอบพ่น

3. การวิเคราะห์ความชื้นระหว่างกระบวนการสเปรย์พ่น

สมบัติทางกายภาพของอากาศชื้นมีความสัมพันธ์กับองค์ประกอบขององค์ประกอบและในสภาวะที่อยู่ สภาพอากาศในอากาศชื้นสามารถแสดงโดยพารามิเตอร์เช่นความดันอุณหภูมิความชื้นปริมาณเฉพาะและฮีเลียม ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์สถานะของอากาศชื้นสามารถหาได้จากแผนภาพการเปียกของอากาศที่เปียก [2] ชิ้นงานที่ต้องฉีดพ่นต้องผ่านขั้นตอน 3 ขั้นตอนในตู้พ่นสี ได้แก่ ขั้นตอนการทาสีขั้นตอนการปรับระดับ (flash drying) และขั้นตอนการอบ ขั้นตอนต่างกันสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการที่แตกต่างกันและอากาศภายในอาคารยังมีการเปลี่ยนแปลงสามขั้นตอน ขั้นตอนนี้แสดงให้เห็นว่าการใช้สเปรย์ฉีดขนาดใหญ่ในพื้นที่ชิงเต่าที่มีความชื้นสูงเป็นตัวอย่าง

(1) พารามิเตอร์เริ่มต้นปริมาณอากาศของเครื่องเป่าลมที่ส่งโดยบูธสเปรย์คือ Q / h และปริมาตรของระบบทั้งหมดคือ V (รวมถึงห้องปฏิบัติการ, แหล่งอากาศร้อน, ท่อระบายอากาศ) อุณหภูมิฤดูร้อนเฉลี่ยในชิงเต่าคือ 25.1 องศาเซลเซียสความชื้นสัมพัทธ์เฉลี่ย 85% อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะอยู่ที่ 30 องศาเซลเซียสระยะเวลาการปรับระดับเป็น tm ในอุณหภูมิอบ 60 ° C และเวลาอบ คือ 1 ชั่วโมง

(2) ในขั้นตอนการทาสีตามสภาวะเริ่มแรกสภาพแวดล้อมในช่วงฤดูร้อนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดของสี ตามลักษณะของอากาศชื้นสามารถหาไดอะแกรมการเปียกได้ เมื่ออากาศบริสุทธิ์ถูกให้ความร้อน> 27. 2 ° C ความชื้นสัมพัทธ์จะลดลง น้อยกว่า 75% วิธีนี้ง่ายและง่ายต่อการควบคุมและประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ต้องเสียค่าใช้จ่ายจากอุณหภูมิห้อง

(3) ขั้นตอนการปรับระดับ (Leveling stage) จุดประสงค์ของการปรับระดับในตู้สเปรย์แบบเปียกไม่ได้เป็นเพียงการระเหยของตัวทำละลาย แต่ที่สำคัญกว่าคือความชื้นที่เหลืออยู่บนพื้นดิน (แผ่นกันน้ำ) ปริมาณน้ำที่สามารถนำออกไปได้โดยการปรับระดับจะสัมพันธ์กับเวลาและอุณหภูมิที่ปรับระดับ ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าไหร่และปริมาณน้ำที่มากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นในการปรับระดับมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดจึงจำเป็นต้องปรับระดับอุณหภูมิให้สูงขึ้นและในกรณีที่มีการระเหยไอน้ำความชื้นสัมพัทธ์ในห้องอบแห้งจะอยู่ที่ 75% "เปียกอากาศเปียกแผนภาพ" แสดงให้เห็นว่าความชื้นในอากาศที่เปียกที่ความชื้นสัมพัทธ์ 85% ที่ 1 ° C คือ 17.1 กรัม / กก. และความชื้นในอากาศเปียก 75% ที่ 30 ° C เป็น 2012 g / กิโลกรัม. จากนี้จะคำนวณว่าปริมาณน้ำที่ระบายอากาศได้คือ Q และสามารถปรับระดับรังสี tm ได้ดังนี้ 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3 น้ำหนักของอากาศคือ 1. 2 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรสมมุติว่า Q = 100 000 m3 / h ซึ่งมีระดับน้ำสูงสุด 10 เมตรปริมาณน้ำสูงสุดที่สามารถถอดออกได้โดยการปรับระดับคือ W 1 = 62 กก.

(4) ขั้นตอนการทำเบเกอรี่หลังจากปรับระดับแล้วห้องพ่นพ่นจะเข้าสู่ขั้นตอนการอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและคาดว่าจะเพิ่มขึ้นจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 60 องศาเซลเซียสในขณะที่อากาศร้อนถูกหมุนเวียน เพื่อให้ได้ผลดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนการอบร้อนลักษณะของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการลดความชื้นสัมพัทธ์ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าระบบการไหลเวียนโลหิตทั้งหมดที่มีปริมาตร V มีการระเหยอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการและความชื้นสัมพัทธ์ไม่เพิ่มขึ้น แต่ยังลดลง . สูงสุด 75% อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการอบและการระเหยของไอระเหยจะถูกย่อยสลายเป็นสองขั้นตอนคือขั้นแรกอุณหภูมิไอโซเทอร์มอลจะเพิ่มขึ้นเมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของระบบคงที่และความชื้นสัมพัทธ์ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ไอโซเทอมคือไอระเหยของไอน้ำพื้นผิวเมื่ออุณหภูมิคงที่ไอน้ำระเหยจะเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิสัมบูรณ์ ความชื้นในอากาศเปียก 75% ที่ 30 ° C คือ 2012 g / kg ขณะที่ความชื้นในอากาศที่เปียก 75% ที่ 80 ° C คือ 80 g / kg [2] ดังนั้นอุณหภูมิในการอบแห้งจึงเป็นที่อนุญาตให้ระเหยไอน้ำสูงสุดได้ : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g) สมมติว่าระบบมีปริมาตร 2 000 ลบ.ม. ปริมาณไอน้ำที่สามารถระเหยได้เฉพาะเมื่อการอบแห้งและการทำให้ความร้อนคือ W 2 = 14315 กิโลกรัม

นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการอบเพื่อป้องกันความเข้มข้นของก๊าซไอเสียอินทรีย์ในห้องอบแห้งจากการถึงขีด จำกัด ล่างของการระเบิดของก๊าซที่มีจำนวนน้อยก๊าซไอเสียจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการไหลเวียนของอากาศร้อนและเดียวกัน จำนวนอากาศที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน (สมมติว่ามีปริมาตร 3 000 ลูกบาศก์เมตร) / ชม. อากาศบริสุทธิ์ (25.1 ° C) สามารถดูดซับน้ำได้บางส่วนเมื่อให้ความร้อนถึง 60 ° C เป็นที่ทราบกันดีว่าความชื้นในอากาศชื้นที่อุณหภูมิสัมพัทธ์ RH85% ที่ 2 ° C คืออากาศแห้ง 17.1 กรัมต่อกิโลกรัมดังนั้นการดูดซึมอากาศบริสุทธิ์ในเวลา 1 ชั่วโมงคือ W 3 = 3 000 m3 / ชม. × 1 2 กก. / ลบ.ม. (80 ก. / กก. -1711 ก. / กก.) = 226 กก. / ชม

นั่นคือปริมาณน้ำที่จะระเหยในตู้สเปรย์เปียกคือ 369 5 กก. และปริมาณน้ำที่สามารถนำออกไปได้โดยการปรับระดับความร้อนคือ 62 กก. รวมเป็น 431.5 กิโลกรัมน้ำ

จากการวิเคราะห์ข้างต้นหากการออกแบบมีความสมเหตุสมผลความชื้นที่ตกค้างบนพื้นดินจะถูกนำออกไปในระหว่างการปรับระดับและการระเหยของความชื้นภายใต้เครื่องหมุนวนน้ำถูก จำกัด ในระหว่างการอบเพื่อไม่ให้ความชื้นในการอบมากเกินไป สร้าง

4. มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นในตู้สเปรย์เปียกไม่เกินเมื่ออบ

4. 1 ด้านการออกแบบโครงสร้าง

(1) สายอากาศหมุนเวียนถูกออกแบบมาสำหรับการอบและแยกอากาศออกจากท่อบนแผ่นกันน้ำ

(2) เพิ่มความลาดชันของแผ่นกันน้ำเพื่อเพิ่มความสามารถในการไหลของน้ำเหนือแผ่นกันน้ำได้อย่างเหมาะสม

(3) พิจารณาใช้วัสดุที่กันน้ำและมีการดูดซึมน้ำต่ำเพื่อให้เป็นแผ่นกันน้ำเพื่อให้น้ำส่วนใหญ่ถูกระบายออกระหว่างขั้นตอนการปรับระดับ

(4) ออกแบบช่องระบายอากาศออกไปที่ด้านล่างของตัวหมุนวนน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีลมจากบนลงล่างในตัวหมุนวนน้ำตลอดระหว่างการอบเพื่อหลีกเลี่ยงและลดการระเหยไอน้ำเข้าไปในห้อง

(5) ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตและติดตั้งเครื่องปั่นน้ำและแผ่นกันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของตัวกั้นทิศทางลมและในเวลาเดียวกันให้ความสะดวกในการไหลของน้ำเหนือแผ่นกันน้ำได้อย่างรวดเร็ว

4. 2 การออกแบบทางวิศวกรรมและการผลิต

(1) ตั้งวาล์วปรับปริมาตรอากาศในระบบการไหลเวียนของอากาศร้อนอบให้ปรับปริมาตรอากาศของระบบหมุนเวียนอากาศที่อบและอัตราส่วนของอากาศหมุนเวียนกับปริมาณอากาศที่ปล่อยออกมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันบวกเกิดขึ้นเหนือน้ำหมุน อุปกรณ์และไอน้ำไม่ได้ถูกระงับจากการระเหยเข้าไปในห้อง

(2) ในการควบคุมจะต้องหยุดภาพวาดปั๊มจะหยุดลงทันทีและควรปรับระดับไว้ประมาณ 10 นาทีก่อนที่จะอบ ในเวลานี้อากาศร้อนอากาศร้อนจะไม่หมุนเวียนและอากาศจะถูกระบายออกตามสภาพของภาพวาดและน้ำที่เหลืออยู่บนแผ่นกันน้ำจะถูกระบายออก