สายการผลิตเคลือบผงไฟฟ้าสถิต

สายการผลิตเคลือบผงไฟฟ้าสถิต

การบำบัดเบื้องต้น: การแขวนลอย → การแช่ไขมันแบบแช่ (3-5นาที, 50-60 องศา ) → การแช่น้ำใส I (0.5-1 นาที) → การแช่น้ำใส II ({{ 5}}.5-1 นาที) → การแช่ฟอสเฟต (1-2 นาที) → แช่ในน้ำสะอาด I (0.5-1 นาที) → แช่ในน้ำสะอาด II ({ {10}}.5-1 นาที) → แขวนลง → ระบายและแห้ง สเปรย์เคลือบผง: แขวนด้านบน → การฉีดพ่น (อัตโนมัติ การฉีดพ่นด้วยตนเอง) →การบ่มด้วยการอบ (ปรับได้ 180-220 องศา 15 นาที) →การระบายความร้อน → ห้อยลง
ส่งคำถาม
คุยตอนนี้

 

เราผลิตเครื่องเคลือบและไลน์พ่นสีมาตั้งแต่ปี 2000 ยินดีต้อนรับติดต่อเราทางอีเมล:gzwld@gzwld.com หรือเซลล์/Whatsapp:8613570138590- พารามิเตอร์พื้นฐาน (ตัวอย่างเท่านั้น)

1.1. ขนาดชิ้นงาน (มม.* มม.* มม.):

1.2 สถานที่ผลิต (m*m):

2. ผังกระบวนการและกำลังการผลิต

1. การบำบัดเบื้องต้น: การแขวน → การแช่ไขมัน (3-5 นาที, 50-60 องศา ) → การแช่น้ำใส I (0.5-1 นาที) → การแช่น้ำใส II ( 0.5-1 นาที) → การแช่ฟอสเฟต (1-2 นาที) → แช่ในน้ำสะอาด I (0.{{10}} นาที) → แช่ในน้ำสะอาด II (0.5-1 นาที) → ห้อยลง → สะเด็ดน้ำและแห้ง

2. การเคลือบสเปรย์แบบผง: การแขวนด้านบน→การฉีดพ่น (อัตโนมัติ การฉีดพ่นด้วยตนเอง) →การบ่มด้วยการอบ (ปรับได้ 180-220 องศา 15 นาที) →การระบายความร้อน → การแขวนลง

3. คำอธิบายกระบวนการอุปกรณ์และการออกแบบโครงสร้าง

1. ถังแช่ก่อนการบำบัด

ขนาดถัง: L2900×W1400×H2300 (มม.)

โครงกระดูกของถังแช่เป็นท่อเหล็กคาร์บอนชุบสังกะสีขนาด 50×100 และผนังถังทำจากแผ่นยาง PP ทางวิศวกรรมหนา 15 มม.

2. อุปกรณ์การยก: รอกไฟฟ้า 1 ตัว กำลัง 500w และน้ำหนักการยกสูงสุด 300กก.

3. โครงรองรับ: วัสดุ 10 # I-beam ขนาดข้อกำหนดคือ L4100 × H6000 (มม.) จำนวน 12 ชุด

4. ราง: วัสดุคือ 10 # I-beam ความยาว 15 เมตร

5. อุปกรณ์ลำเลียง

อุปกรณ์ลำเลียงส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวขับเคลื่อนไฟฟ้า กลไกการตึงค้อนหนัก โซ่ ราง รางโค้ง รางยืดไสลด์ รางตรวจสอบ อุปกรณ์เติมเชื้อเพลิงอัตโนมัติ วงเล็บ ระบบควบคุมไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกันโหลดเกินอัตโนมัติ ฯลฯ UH{{0} } โซ่สายพานลำเลียงแบบแขวนลอยสำหรับงานหนักมาตรฐาน HA ถูกนำมาใช้โดยมีน้ำหนักยกสองจุด 100 กิโลกรัม และติดตั้งแผ่นรับตะกรันไว้ใต้โซ่สายพานลำเลียงเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันตกค้างจากโซ่ในรางตกลงบนชิ้นงาน ไดรฟ์ไฟฟ้า 1.5kw ความเร็วของโซ่ Vmaxγ1- 1.5 ม./นาที ติดตั้งไดรฟ์ไฟฟ้าสองชุด ชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดของสายการผลิตมีสวิตช์หยุดฉุกเฉินแบบโซ่ และการติดตั้งไดรฟ์มีการป้องกันความปลอดภัยแบบกลไกและไฟฟ้า

กำหนดการ 1:

โซ่สายพานลำเลียงรุ่น UH-5075-HA โซ่กันสะเทือนสำหรับงานหนักที่มีระยะพิทช์ 150 มม. และความยาวรวม 93 เมตร

แบริ่งรับน้ำหนักแบบแขวน เครื่องกระจายมีความสามารถในการรับน้ำหนัก 50 กก. โดยมีช่วงห่าง 300 มม.

แทร็กใช้โครงสร้างรูปตัว C และแผ่นเหล็กขนาด 3.5 มม. ความยาวรวม 75 เมตร

อุปกรณ์ปรับความตึง ชนิดค้อนหนัก เส้นผ่านศูนย์กลาง 4200mm.

อุปกรณ์ขับเคลื่อน: ประเภทตีนตะขาบ, อัตราส่วนลด 1:50, กำลังมอเตอร์ 1.5kw, การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่

ความเร็วของโซ่ ความเร็วของโซ่กระบวนการออกแบบคือ: V=1.2 ม./นาที (1.0-1.5 ม./นาที ปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน)

ตู้จ่ายน้ำมัน 1 ชุด

5. เตาอบอุณหภูมิสูง

โครงของห้องเตาอบอุณหภูมิสูงและโครงรองรับทำจากวัสดุที่ขึ้นรูปแล้ว ซึ่งทำจากวัสดุ 50×100 วัสดุที่มีความหนา 3.0 มม. แผ่นฉนวนทำจากแผ่นฉนวนซ็อกเก็ตขนหินขนาด 125 มม. แผ่นฉนวนด้านในและด้านนอกเป็นแผ่นสังกะสีหนา 0.7 มม. ชั้นกลางเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนใยหิน 100K สูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบ 15 องศา ติดตั้งม่านกันลมร้อนที่ทางเข้าออก จำนวน 1 ชุด โดยใช้ลมร้อนในเตาแยก วัสดุของม่านกันความร้อนคือแผ่นสังกะสีหนา 1.5 มม. ตัวเป่าลมเป็นพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 4-72-3.2A และปริมาณอากาศคือมอเตอร์ 3000M3/ชม. กำลังไฟ 3kw

6. ระบบทำความร้อน

อุปกรณ์ทำความร้อนใช้วิธีการเผาไหม้โดยตรงของ LPG เพื่อให้ความร้อน แผงด้านข้างด้านนอกของเตาระเบิดร้อนทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสีหนา 1 มม. ความหนาของชั้นฉนวนคือ 100-150 มม. และวัสดุเป็นขนหินและอะลูมิเนียมซิลิเกต แผ่นด้านในของตู้ยึดเตาเผาไหม้ทำจากแผ่นสแตนเลส 304 หนา 1.0 มม. หัวเผาใช้หัวเผาเจิ้งอิงแบบญี่ปุ่นที่ใช้แก๊สปรับสัดส่วนเชิงเส้นซึ่งมีกำลังสูงสุด 300,000 กิโลแคลอรี ซึ่งสามารถปรับขนาดของเปลวไฟเผาไหม้ได้โดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิเพื่อให้ได้อุณหภูมิในการอบ มีเสถียรภาพมากขึ้น

ระบบควบคุมอุณหภูมิประกอบด้วยชุดควบคุมอุณหภูมิ 2 ชุดเพื่อควบคุมอุณหภูมิในเตาหลอมร้อนและเตาอบ (ระบบจะคงที่โดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิการอบที่ตั้งไว้) พัดลมหมุนเวียนเชื่อมต่อกับหัวเผาแบบประสานกัน และระบบจะปิดการเผาไหม้โดยอัตโนมัติเมื่อพัดลมหมุนเวียนล้มเหลว ระบบมีวงจรป้องกัน เช่น อุณหภูมิเกินและการลัดวงจรของการสูญเสียเฟส พัดลมหมุนเวียนใช้พัดลมทนอุณหภูมิแบบเสียบปลั๊ก GW-8C ขนาด 15kw โดยมีปริมาณอากาศหมุนเวียน 25000000M3/ชม. อุณหภูมิในห้องอบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลจากการทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ และเสียงเตือนและแสงจะแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิเกิน

ตารางที่แนบมา 2: การกำหนดค่าเตาอบที่อุณหภูมิสูง

ตัวห้องอบขนม ข้อกำหนดของเตาอบอุณหภูมิสูงคือ 12000 * 6050 * 3900 มม. (ยาว x กว้าง x สูง)

ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ เครื่องทำความร้อน LPG ก๊าซธรรมชาติ อุณหภูมิความอดทนในร่ม ± 5 องศา อุณหภูมิผนังด้านนอกของเตาไม่เกินอุณหภูมิห้อง 10 องศา อุณหภูมิสามารถปรับได้และคงที่ อุณหภูมิการอบสูงสุดสามารถเข้าถึง 220 องศา

ม่านอากาศเป็นฉนวนกันความร้อน พัดลมแบบแรงเหวี่ยงขนาด 3kw จำนวน 1 ตัว ปริมาณอากาศ 3000M3/ชม.

ระบบห้อง: ความหนาของเตาอบที่อุณหภูมิสูงมากกว่าหรือเท่ากับ 125 มม. แผ่นฉนวน, กระดานด้านนอก 0 แผ่นเหล็กสี .7 มม., กระดานด้านใน 0 .7 มม. แผ่นเหล็กชุบสังกะสี, ไส้ฉนวนขนหิน 100k ด้านในและ วัสดุทนไฟ วัสดุโครงเป็นท่อสี่เหลี่ยมขนาด 50×100

อุปกรณ์ทำความร้อน หัวเผาใช้แบรนด์แบรนด์ Zhengying ของญี่ปุ่น มาตรฐานความร้อนของเตาอบแห้งคือ 300,000 kcal และขนาดโดยรวมของเตาถลุงร้อน: 3000 *2000*1800มม. (ยาว×กว้าง×สูง) แผ่นฉนวนกันความร้อนตัวเตาลมร้อนแผ่นเหล็กเคลือบสีหนา 1.0 มม. แผ่นเหล็กสแตนเลส SUS304 หนา 1.0 มม. ขนหินหนา 100-1500 มม. และวัสดุฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตตรงกลางชุดชุด 800 * 1600 มม. (W ×H) ซ่อมประตู

การไหลเวียนของอากาศร้อน

ระบบ 1. ท่ออากาศหมุนเวียนในห้องใช้ท่อสี่เหลี่ยมและโครงสร้างเหล็กชุบสังกะสีหนา 1.0 มม.

2. พัดลมหมุนเวียนใช้พัดลมทนอุณหภูมิแบบปลั๊กอิน GW-8C ขนาด 15kw โดยมีปริมาณอากาศหมุนเวียน 25000000M3/ชม. อากาศร้อนจะถูกเป่าออกจากท่ออากาศด้านล่างของห้องอบและรีไซเคิลจากท่ออากาศกลับด้านบน สามารถตั้งท่อลมได้ ช่องระบายอากาศสำหรับปรับระดับลม

3. ก๊าซไอเสียถูกปล่อยออกมาโดยตรงและมีการตั้งค่าพอร์ตไอเสีย

7. ห้องพ่นพลาสติกวิศวกรรมไซโคลน

1) หลักการทำงาน:

ภายใต้แรงดูดของพัดลม แรงดันลบจะเกิดขึ้นในห้องพ่นสีฝุ่น เพื่อป้องกันไม่ให้ผงล้นออกนอกห้องพ่นสีฝุ่น หลังจากที่ไส้กรองกรองผงแล้ว อากาศที่สะอาดจะถูกระบายออก และผงจะตกลงไปในห้องพ่นผง ผงสีส่วนใหญ่จะเข้าไปในท่อไซโคลนขนาดใหญ่ จากนั้นจะถูกปั๊มโดยระบบปั๊มสีฝุ่นไปยังถังสีฝุ่นขนาดใหญ่ และหมุนเวียนไปยังปืนสเปรย์ ระบบการกู้คืนมีการติดตั้งพัลส์ ฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติแบบเป่าลมกลับจะเปิดวาล์วพัลส์อย่างสม่ำเสมอ เปิดอากาศอัดในถุงลมนิรภัยผ่านตัวควบคุมชีพจร และเป่าผงฝุ่นบนไส้กรองเพื่อให้แน่ใจว่าไส้กรองมีการระบายอากาศที่เพียงพอตลอดเวลา ระบบการกู้คืนไซโคลนขนาดใหญ่เข้าสู่องค์ประกอบตัวกรองด้วยผงเพียงเล็กน้อย ซึ่งสามารถรับประกันผลการฟื้นตัวที่ดีอย่างต่อเนื่อง นำระบบไอเสียภายในอาคารมาใช้ และไม่มีมลพิษทุติยภูมิที่ช่องระบายอากาศของพัดลม

2) คุณสมบัติของโครงสร้างการกู้คืนพายุไซโคลน

ตู้กู้คืนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นหกส่วน ได้แก่: ท่อไอเสียบูธสเปรย์, ตู้ไซโคลนหลัก, ตู้กรองพัลส์รอง, ท่อไอเสีย/ท่อไอเสียพัดลม, ระบบพัดลม และตู้ควบคุมไฟฟ้า

A. ท่อไอเสียของห้องพ่นคือท่อไอเสียที่เชื่อมต่อห้องพ่นสีฝุ่นและอุปกรณ์กู้คืน ก๊าซที่บรรจุผงจะเข้าสู่อุปกรณ์กู้คืนจากห้องพ่นผ่านท่อเพื่อดำเนินการกู้คืน ใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบแปลน ปิดผนึกและเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก δ1.5 มม. และด้านนอกพ่นด้วยพลาสติกหรือสี

B. ตู้ไซโคลนระดับที่หนึ่งคือระบบการประมวลผลการนำผงไซโคลนกลับคืนมาขนาดใหญ่ พร้อมด้วยการออกแบบโครงสร้างเหล็กทั้งหมดและการบำบัดด้วยสเปรย์พลาสติกโดยรวม ส่วนตรงกลางมีท่อไซโคลน ส่วนบนเป็นกล่องไซโคลนที่มีหน้าต่างตรวจสอบและทำความสะอาดหลายบานพร้อมกับอุปกรณ์ทำความสะอาดตัวเองแบบผงภายใน ส่วนล่างเป็นกล่องกู้คืนผงระดับแรกซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยตัวล็อคซึ่งสะดวกในการถอดและประกอบ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ เหล็กฉาก 80×80 เหล็กฉาก แผ่นเหล็ก δ1-1.5 มม. เป็นต้น

C. ตู้กรองพัลส์รองคือระบบการประมวลผลการนำผงตัวกรองกลับเป่าแบบพัลส์ การออกแบบโครงสร้างเหล็กทั้งหมด และการบำบัดด้วยสเปรย์โดยรวม ส่วนบนเป็นกล่องพัลส์พร้อมถังแก๊สพัลส์ วาล์วพัลส์ 12 ชุด และโซลินอยด์วาล์ว รวมถึงวงจรที่เกี่ยวข้องและโครงสร้างวงจรแก๊ส ส่วนตรงกลางเป็นกล่องกรองที่มีองค์ประกอบตัวกรองปีกหมุน 24 ชุดในตัว พร้อมประสิทธิภาพการกรองที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ด้านล่างเป็นกล่องเก็บผงสำรองพร้อมการออกแบบโครงสร้างประตูเปิดด้านข้างซึ่งใช้งานง่าย วัสดุที่ใช้ ได้แก่ เหล็กฉาก 40×40 เหล็กฉาก แผ่นเหล็ก δ1-2 มม. และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เป็นต้น

D. ท่อดูดพัดลมคือท่อดูดที่เชื่อมต่อตู้กรองพัลส์รองและระบบพัดลม อากาศสะอาดที่กรองโดยไส้กรองจะเข้าสู่ระบบพัดลมผ่านทางท่อ ใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบแปลน ปิดผนึกและเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก δ1.5 มม. และพื้นผิวถูกพ่นด้วยพลาสติกหรือสี

E. ระบบพัดลมประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ {{0}} ตัวที่มีกำลัง 37.0KW และปริมาณอากาศ 23,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง มีระบบเก็บเสียงพัดลม และพัดลมควบคุมเป็นรูปดาวถึงสามเหลี่ยม

F. ตู้ควบคุมไฟฟ้าเป็นศูนย์ควบคุมของตู้เก็บผงยา Cyclone II ตัวควบคุมการกู้คืนผง Cyclone II ใช้ชิปไมโครคอมพิวเตอร์สำหรับการควบคุมอัตโนมัติ คำแนะนำการไหลของโปรแกรม และใช้ส่วนประกอบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของแบรนด์ที่มีชื่อเสียงเพื่อควบคุมพัดลมและพัลส์และการล้างข้อมูลโดยอัตโนมัติ และฟังก์ชั่นอื่นๆ

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตเคลือบผงไฟฟ้าสถิต จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน ขายส่ง ทำในประเทศจีน

ส่งคำถาม